Фенолни и карбамидни капачки с непрекъсната нишка
Основният материал на фенолните уплътнения е фенолна смола, която е термореактивна пластмаса, известна със своята устойчивост на топлина и здравина. От друга страна, карбамидните уплътнения са направени от карбамид формалдехидна смола, която има подобни, но малко по-различни характеристики като фенолните уплътнения.
И двата типа затваряния са проектирани с непрекъснати резби, за да осигурят плътно прилягане към съответното гърло на контейнера, улеснявайки отварянето и затварянето. Този механизъм за запечатване на резба осигурява надеждно уплътнение за предотвратяване на изтичане или замърсяване на съдържанието в контейнера.
1. Материал: Уплътненията обикновено са направени от фенолни или карбамидни смоли
2. Форма: Затварянето обикновено е кръгло, за да побере дизайна на гърлото на различни контейнери. Капакът обикновено има гладък вид. Някои специфични уплътнителни компоненти имат отвори в горната част и могат да се комбинират с диафрагми или капкомери за употреба.
3. Размери: "T" размер (mm) - 8mm/13mm/15mm/18mm/20mm/22mm/24mm/28mm, "H" измерване в инчове - 400 покритие/410 покритие/415 покритие
4. Опаковка: Тези капачки обикновено се произвеждат в масово производство и се опаковат в екологично чисти картонени кутии, за да се осигури безопасност по време на транспортиране и съхранение.
Сред фенолните и карбамидни уплътнения с непрекъсната резба, фенолните уплътнения обикновено използват фенолна смола като основна суровина, докато карбамидните уплътнения използват карбамидна формалдехидна смола. Възможните суровини могат да включват добавки, пигменти и стабилизатори за подобряване на общата стабилност на материала.
Нашият производствен процес за непрекъснати резбови фенолни и карбамидни уплътнения включва смесване на суровини - фина фенолна или карбамидна смола, смесена с други добавки за образуване на необходимата смес за уплътнения; Формоване - инжектиране на смес във форма чрез процеси като леене под налягане или пресоване и прилагане на подходяща температура и налягане, за да се оформи в затворена част след формоването; Охлаждане и втвърдяване - Оформената капачка трябва да се охлади и втвърди, за да се гарантира, че капачката може да поддържа стабилна форма и структура; Обработка и боядисване - В зависимост от нуждите на клиента или производството, затворените части може да изискват обработка (като премахване на неравности) и боядисване (като нанасяне на защитни слоеве).
Нашите продукти трябва да бъдат подложени на стриктни тестове за качество, за да се гарантира, че всички продукти отговарят на съответните стандарти и разпоредби. Елементите за тестване включват тестване на размера, тестване на формата, тестване на гладкостта на повърхността, тестване на ефективността на запечатване и т.н. Визуална проверка, тестване на физическото представяне, химически анализ и други методи се използват за проверка на качеството.
Уплътнителните компоненти, които произвеждаме, обикновено са пакетирани в насипно състояние за лесно транспортиране и съхранение. Ние използваме екологични картонени кутии за опаковане, които са покрити или подплатени с устойчиви на падане и земетресения материали, с многослойни защитни мерки за предотвратяване на повреда и деформация.
Осигуряването на задоволително следпродажбено обслужване на клиентите е ключов аспект. Ние предоставяме на нашите клиенти цялостни услуги, включително предпродажбени, търговски и следпродажбени услуги. Ако клиентите имат въпроси относно качеството, производителността или други проблеми на нашите уплътнения, те могат да се свържат с нас онлайн, по имейл или по друг начин. Ще реагираме незабавно и ще предоставим решения.
Редовното събиране на отзиви от клиенти е важен начин за подобряване на продуктите и иновации в производството. Също така приветстваме всички потребители да ни предоставят разумна обратна връзка за нашите продукти по всяко време, което е в по-голямо съответствие с обратната връзка с клиентите. Ние ще подобрим нашия производствен процес. Непрекъснато коригирайте и подобрявайте качеството на продукцията и следпродажбеното обслужване, за да отговори на нуждите и очакванията на клиентите.
GPI Thread Finish Сравнителна диаграма | |||
"T" размер (mm) | "H" Измерване в инчове | ||
400 Край | 410 Край | 415 Край | |
8 | / | / | / |
13 | / | / | 0,428-0,458 инча |
15 | / | / | 0,533-0,563 инча |
18 | 0,359-0,377 инча | 0,499-0,529 инча | 0,593-0,623 инча |
20 | 0,359-0,377 инча | 0,530-0,560 инча | 0,718-0,748 инча |
22 | 0,359-0,377 инча | / | 0,813-0,843 инча |
24 | 0,388-0,406 инча | 0,622-0,652 инча | 0,933-0,963 инча |
28 | 0,388-0,406 инча | 0,684-0,714 инча | 1,058-1,088 инча |
Номер на поръчката | Наименование | Спецификации | Количество/ Кутия | Тегло (кг)/кутия |
1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 часа |
2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
3 | RS906930 | 15-425 | 10 000 | 15.20 |
4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 часа |
5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17.80 |
6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15.80 |
7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14.60 |