Фенолни и урея затваряния с непрекъсната резба
Основният материал на фенолните уплътнения е фенолната смола, която е термореактивна пластмаса, известна със своята топлоустойчивост и здравина. От друга страна, урейните уплътнения са изработени от урея формалдехидна смола, която има подобни, но леко различни характеристики като фенолните уплътнения.
И двата вида затварящи устройства са проектирани с непрекъсната резба, за да осигурят плътно прилягане към съответната шийка на контейнера, улеснявайки отварянето и затварянето. Този механизъм за уплътняване с резба осигурява надеждно уплътнение, предотвратявайки изтичане или замърсяване на съдържанието в контейнера.



1. Материал: Уплътненията обикновено са изработени от фенолни или карбамидни смоли
2. Форма: Затварянето обикновено е кръгло, за да се приспособи към дизайна на гърлото на различни контейнери. Капакът обикновено има гладък вид. Някои специфични уплътнителни компоненти имат отвори в горната част и могат да се комбинират с диафрагми или капкомери за употреба.
3. Размери: Размер "T" (мм) - 8 мм/13 мм/15 мм/18 мм/20 мм/22 мм/24 мм/28 мм, Размер "H" в инчове - 400 финиш/410 финиш/415 финиш
4. Опаковка: Тези капачки обикновено се произвеждат в насипно състояние и се опаковат в екологично чисти картонени кутии, за да се гарантира безопасността по време на транспортиране и съхранение.

Сред фенолните и уреяните уплътнения с непрекъсната резба, фенолните уплътнения обикновено използват фенолна смола като основна суровина, докато уреяните уплътнения използват урея формалдехидна смола. Възможните суровини могат да включват добавки, пигменти и стабилизатори за подобряване на общата стабилност на материала.
Нашият производствен процес за непрекъснато резбовани фенолни и урея уплътнения включва смесване на суровини - фина фенолна или урея смола, смесена с други добавки, за да се образува необходимата смес за уплътненията; Формоване - инжектиране на смес във форма чрез процеси като шприцване или компресионно формоване и прилагане на подходяща температура и налягане, за да се оформи в затворена част след формоване; Охлаждане и втвърдяване - Формованата капачка трябва да се охлади и втвърди, за да се гарантира, че капачката може да поддържа стабилна форма и структура; Обработка и боядисване - В зависимост от нуждите на клиента или производството, затворените части може да изискват обработка (като премахване на грапавини) и боядисване (като например нанасяне на защитни слоеве).
Нашите продукти трябва да преминат през строги тестове за качество, за да се гарантира, че всички продукти отговарят на съответните стандарти и разпоредби. Тестваните елементи включват тестване на размери, тестване на форма, тестване на гладкост на повърхността, тестване на уплътнителните характеристики и др. За проверка на качеството се използват визуална проверка, тестове за физически характеристики, химичен анализ и други методи.
Уплътнителните компоненти, които произвеждаме, обикновено са опаковани на едро за лесно транспортиране и съхранение. Използваме екологични картонени кутии за опаковане, които са покрити или подплатени с материали, устойчиви на падане и земетресения, с множество слоеве защитни мерки за предотвратяване на повреди и деформации.
Осигуряването на задоволително следпродажбено обслужване на клиентите е ключов аспект. Ние предоставяме на нашите клиенти цялостни услуги, включително предпродажбени, продажбени и следпродажбени услуги. Ако клиентите имат въпроси относно качеството, производителността или други проблеми с нашите уплътнения, те могат да се свържат с нас онлайн, по имейл или по друг начин. Ние ще отговорим своевременно и ще предоставим решения.
Редовното събиране на обратна връзка от клиентите е важен начин за подобряване на продуктите и иновации в производството. Също така приветстваме всички потребители да ни предоставят разумна обратна връзка за нашите продукти по всяко време, която е в съответствие с обратната връзка от клиентите. Ще подобрим производствения си процес. Непрекъснато ще коригираме и подобряваме качеството на производството и следпродажбеното обслужване, за да отговорим на нуждите и очакванията на клиентите.
Сравнителна таблица за завършване на резби GPI | |||
Размер "T" (мм) | Измерване "H" в инчове | ||
400 Финал | 410 Финал | 415 Край | |
8 | / | / | / |
13 | / | / | 0,428-0,458 инча |
15 | / | / | 0,533-0,563 инча |
18 | 0,359-0,377 инча | 0,499-0,529 инча | 0,593-0,623 инча |
20 | 0,359-0,377 инча | 0,530-0,560 инча | 0,718-0,748 инча |
22 | 0,359-0,377 инча | / | 0,813-0,843 инча |
24 | 0,388-0,406 инча | 0,622-0,652 инча | 0,933-0,963 инча |
28 | 0,388-0,406 инча | 0,684-0,714 инча | 1,058-1,088 инча |
Номер на поръчката | Обозначение | Спецификации | Количество/ Кутия | Тегло (кг)/кутия |
1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 ч. |
2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 |
5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17.80 |
6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15.80 |
7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14.60 |